5月20日-26日，219熱軋線成功生產(chǎn)φ114.3×8.56mmL80熱軋光管成品355噸，顯示219熱軋機組設計最小極限規(guī)格套光管開發(fā)成功。

　　為減少投資，保證產(chǎn)品結構的系列化，本次開發(fā)φ114.3×8.56mm套光管，軋製工具採用219熱軋線現(xiàn)有規(guī)格，坯料採用壽光寶隆常規(guī)φ180mm坯料。工藝設計的最大問題是定徑機減徑量偏大，其中單機架減徑率達到4.1%，遠遠超出219熱軋線定徑機組設計單機架最大減徑率3.5%的要求，大大增加了熱軋生產(chǎn)的難度。為保證大減徑量定徑後光管壁厚精度和定尺長度滿足合同要求，技術中心大膽創(chuàng)新，對定徑機變形工藝設計了3種不同方案，通過試生產(chǎn)選擇最佳組合，最大限度保證了熱軋鋼管質(zhì)量。

　　219熱軋機組φ114.3套光管的初次成功生產(chǎn)，完善了219機組鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品結構，同時為以後開發(fā)生產(chǎn)φ114.3-139.7mm規(guī)格（如φ127mm鑽桿、液壓支柱管和管線管等）創(chuàng)造了條件。